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丝印网板制作时上感光胶会遇到那些情况且怎样处理?

发布日期:2021-01-22

丝印 一、在使用绷网机绷网时,由于绷网夹头的移动(松紧调 试)是通过气压表来控制实现的,所以不同质地的丝网,其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9 kg/cm2;尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg/cm2;涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg/cm2;不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg/cm2。 以上是几种丝网在绷网时的气压参考值,绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网,以获得比较理想的绷网张力。 二、准备网版是丝印过程的第一步,也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备,才能再现底稿本色。丝印应用广泛,可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿,但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作,那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。 1.网版要求:不管印何种材料,你必须在选择网版之前确认网版的要求,这些要求包括: (1)耐油墨及需使用的其它化学材料 (2)耐机械作用 (3)边缘解像力 (4)丝网架桥性 (5)分辨力 生产原料和生产技术决定了网版产品的质量,而在应用过程中,要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。 2.耐化学性:耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性,每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度,可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。 3.机械性:通过选择适当的原材料,可平衡硬度和材料的弹性,可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有:丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。 4.边缘清晰度:高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整,边缘不能清晰显现的原因为:过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率,图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。 5.感光材料的架桥性:感光材料架桥性好的网版系统,做出的直线很直;而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中,任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。 6.解像力:好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条,因此对网版材料的要求很高,网版解像力受网版厚度(包括丝网)、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样,解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。 以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同,有优点也有缺点;要选择正确的材料必须根据要求来选择。 网版系统和特征: 有许多方法可制作出印刷网版,直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图,这些办法可以达到一定的效果,但在工业印刷上,现代网版系统可取得良好的效果。 早期的网版系统:手刻模版菲林 胶体直接菲林 直/间接(浆体+未敏化菲林)  重氮毛细菲林 重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林 重氮敏化浆体 现代网版系统: 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统 重氮感光聚合毛细软片 现代网版系统比早期的网版系统优点多,显著的特点是履印质量好、涂布少,重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。 重氮系统:重氮感光浆自50年代开始出现,至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中,履印效果好。 特征     重氮      重氮感光系统 耐水性    低—中     低—高 耐溶剂    中—高     低—高 丝网架桥性  低—中     中—高 解像力    低—中     中—高 曝光时间   慢—中     快 曝光宽容度  中       高 平均花费   低—中     中 建议范围   织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷(包括四色印刷)   重氮感光系统:即二元硬化,就是重氮敏化和UV硬化树脂结合,最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性,比普通重氮网版系统曝光快5-8倍,固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度;另一个优点是曝光宽容度广,网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间,重氮感光系统质量好,性能优,价格合适。 丝网: 丝网选择:根据各种不同的应用要求,丝网的选择各不相同,在选择丝网是有以下要点需考虑: * 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。 * 丝网越薄,解像力越好。 * 丝网决定油墨量(印刷线数大于300-500微米)。 * 最大解像力:丝线宽度不小于开孔+丝径   现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网,因此印刷质量更佳。 丝网准备:在准备网版材料时,建议先清洗丝网,这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时,要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力;直接感光浆不需磨网。脱脂处理后,用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度,而直接感光浆不需这一步。 毛细软片的应用技术: 有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框,另两种用于大网框。 应用方法1(小网框): * 将菲林切成合适的尺寸。 * 将菲林水平贴放,感光面朝上。 * 用湿网版,将毛细软片的一角先接触丝网,再逐渐将菲林贴到网上,菲林遇水反应。 * 用刮刀刮去多余水份,干燥丝网。 应用方法2(小网框): * 将菲林切成合适的尺寸,将菲林水平放置,感光面朝上。 * 把菲林放在干网框上。 * 用水喷湿丝网,菲林遇水发生反应。 * 用刮刀刮去水后再干燥丝网。 应用方法3(大网框): * 将菲林片卷曲放进环状试管中,感光面朝外。 * 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框,以防网框上的水流入丝网。 * 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。 * 用刮刀刮去多余的水份,并完全干燥丝网。 应用方法4(大网框): * 此方法为自动印刷而非手动,机器将丝网淋湿,将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。    毛细菲林如果应用正确且厚度适合,就可制作出优质的网版。如果菲林太薄,应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生,必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。 直接感光浆应用技术:直接菲林可制作出优质的网版,评估方法为:测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。 涂布:涂布影响涂层效果,每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计,感光浆厚度会有几微米不同,涂布不平及有针眼,也与上浆器的设计有关。 * 上浆器需尽可能多装些感光浆。 * 每次涂布后上浆器要清洗。 * 刮槽边为圆钝状,直径为1.5-2微米。 * 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。 * 刮槽材料为不锈钢或铝 * 刮槽至少比网框小5.0CM。 湿-湿涂法这种方法较普遍,可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。 * 步骤1:在丝网印刷面湿涂2次或多次,用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。 * 步骤2:在刮刀面至少涂1次,使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。 * 干燥丝网。 湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上,只需很薄的一层感光浆。    如用UV油墨印刷,丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小,如果用湿-湿涂法,只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细,感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。 * 步骤1:湿-湿涂法:用圆刮刀在承印面涂2次或多次,精细丝网可达3-4次。 * 步骤2:在刮刀面涂1次,可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。 * 步骤3:干燥丝网 * 步骤4:用薄边刮刀再在印刷面涂1次。 * 重复步骤3和4各2次。   大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米,如果允许感光层略高,可在刮刀面再多涂1次,这样正面涂履的次数可减少,这种技术适用于T型丝网(33-35微米);S型丝网因为更细,2+2湿-湿涂履已足够;HD型丝网则要求涂履次数更多一些。 涂履指导:   以下提供不同目数的丝网指导,直接感光浆粘度中等(10000-16000mpas/1000-1600CPS),固含量中等(35-40%)。固含量低的涂履次数多,固含量高的涂履次数少;高密度的感光浆涂履次数多,低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。 丝网目数        湿-湿涂履     湿-干涂履 34tpc/86tpi       1+1         0 43-54tpc/110-137tpi   2+1或2+2      0 61-78/156-197      2+2或2+3      0 91-110/230-280      2+3或2+3     0或1 120-130/305-330     2+2或2+3     1或2 140-154/355-390     2+1或2+2     2或3 165-185/420-470     2+1或2+2     2或3 制作网版的规则: *最细图文的宽度要比网版厚度(丝网+感光浆)要宽些。 *感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%,印精细线条要高出15-20%。 *感光浆越稀,涂履次数要越多。 *感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。 *丝径越小,解像力越高。

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